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根据客户提供的样袋，按照生产的基本工艺单要求制造出与样袋相符的产品，生产中通过安全规范作业流程，指导作业人员按章操作，避免发生人身伤害及财产损失。
2，制袋主管、领班，要制定相关生产的基本工艺，组织制袋人员开班前会议，预防制袋过程中也许会出现的问题。
4，制袋机长、收袋工，要认真阅读《生产的基本工艺单》正确理解制袋各项环节工艺技术要求。
5，制袋机长按《生产订单》领取半成品，并根据制袋封边工艺要求（参照样袋或样搞）换好相应的封刀，（模切刀具）冲孔模具。
7，在放料轴上装好料卷，气涨轴充气，调整好光电跟踪，根据袋型固定刀片位置，分为上下两道送料。
8，打开主机电源，设定相关制袋参数（如：袋长、速度、热封时间、等待时间、冲孔方式、工作方式）。
9，打开所要使用到的纵向，横向烫刀开关。根据热封材质或产品要求，设定好加温度，进行预加热。
12，点料、拖料、将产品切口位置与切刀口位置对齐，对好跟踪电眼1（X色标），如果是自立袋同时对好跟踪电眼2（Y色标）。移动封刀、各冲孔模具。
14，启动开关，已低速度运行调机50----60速度（如果更换不一样的规格产品必须用废料调机）低速运行时要快速调整各封刀和模具。
15，开机运行调试中，收袋工要配合好机长调机（如：封刀、冲孔模具、）已便节约时间，和废品过多。
16，调试正常以后，机长，收袋工，先做好首件样（参照、假如没有样袋要经过主管和品质主管确认后在生产）。首件确认：检查热封劳度、封边尺寸、产品规格、拉链、冲孔部位、撕口部位。
1，制袋开机前，先脱料1--5个产品，方可开机，防止高温断料造成更多废品。
2，开机调整以后，检查所生产的产品参照《工艺单》制袋各项要求，进行各项检测。
检查产品尺寸是不是与《工艺单》相符，检查图案是否和样袋一致。检查背封是否居中，检查背封顶封劳度，风琴口要求是否和样袋一致，检查袋中间是否有封到里层，检查撕口、冲孔是否与样袋相同。
检查产品尺寸是不是与《工艺单》相符，检查边封、顶封劳度，检查上下左右图案是否居中，检查撕口和冲孔部位，是否和客户的样袋一样。
检查产品尺寸是不是与《工艺单》相符，检查拉链位置是否和客户样袋一致，检查上下图案是否有错位、偏差，检查边封、底封、自立底热封劳度。检查拉链头是否漏水。
6，产品切出后，首先机长参照工艺单和客户样袋自检，确认与样袋相符后，方可批量生产。
1，制袋过程中，制袋机长不能随便离开机台，要负责全面监控制袋过程中，随时有可能出现的异常问题，保证产品质量及整个机台人员安全操作。
2，制袋每领一卷料，必须把上工序产品质量流程卡上的重量和米数，记录在日报表上。便于后工序统计。
3，在生产的全部过程中（如果换产品、过复合接头、印刷接头、拉链跳槽）收袋员不能把废品放在一个框里，要区分放置。便于下工序追溯，和改善。
4，制袋机长应带领机台人员全面贯彻7S管理工作，督促严格按照操作规范工作，保证设备与人员安全，严禁员工带手套，光膀子、不扣衣衫、穿拖鞋、头发肩膀一下，必须盘起来。避免安全事故。
5，制袋人员务必做到每生产2000个产品，要按照上序质量发展要求抽检4个产品检验测试热封劳度，撕口、圆孔、图案对齐，无拉丝印，平整美观。
6，遇到印刷、复合、或者停机换料，接头处和换膜。开机前后300个产品，机长要监督收袋员对刚开机的产品做全检，如暂时没时间，可以放在旁边，当生产正常后在剔除刚才开机或过接头的废品。
8，制袋生产的全部过程中，机长处理产品质量上的问题时，要经过QC质检员或部门主管同意才可以放行。
10，产品检验测试中，要实事求是对待废品，判断该产品次品缺陷是印刷、复合、制袋工序问题。不能随意乱丢，如机长、收袋员无法判断，应及时询问QC或部门主管。
当人身安全受到威胁或者设备出现异常时，即按下紧急停机按钮，待全部故障排除后方可开机运行。
生产过程中的首件样工作应进行三级查看、核对、审核签样制度。即制袋机长、制袋部门负责人 (领班) 、质检员。
2，下班前，制袋机长、收袋员清理好合格品、次品、不良品数量。写好生产日报表，将生产的产品数量，品名、规格、使用材料、领料数量。工序姓名填写清楚。
3，装箱前，质检员要先检验，放入盖有QC检验章，写好品名、生产日期、每件数量，写好各工序编号后入库。
4，下班前制袋机长必须将工具清点完毕后放回工具箱。发现工具丢失的要及时上报并找回。
